氨基酸盤式干燥機安裝方便、占地面積小◎干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
盤式干燥機
◎由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。技術(shù)特性(一)干燥盤◎設(shè)計壓力:一般為0.4MPa,可達1.6MPa。◎使用壓力:一般≤0.4MPa,可達1.6MPa。◎加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。(二)物料傳送系統(tǒng)◎主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無極調(diào)速。◎耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。◎碾滾:對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。◎真空型:圓筒型殼體,設(shè)計壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。(四)空氣加熱器一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強干燥效率。適應(yīng)物料干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華◎有機化工產(chǎn)品◎ 無機化工產(chǎn)品◎ 醫(yī)藥、食品◎ 飼料、肥料
氨基酸盤式干燥機技術(shù)參數(shù)表
氨基酸盤式干燥機工作原理濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層,后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應(yīng)操作。
設(shè)備流程工藝:
性能特點(一)調(diào)控容易、適用性強◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到很佳。◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。◎物料的停留時間可以精確調(diào)整。◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。(二)操作簡便、容易◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。◎停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。◎通過特殊的大檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。(三)能耗低◎料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。◎以傳導(dǎo)熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求◎常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。