催化劑造粒機高嶺土擠出機等在干化或干燥后,水份含量在35%-40%的基礎上已經(jīng)成為粉態(tài),這樣對下一步焚燒帶來粉塵過大的問題,當料斗中物料達到預定料位后上料機將自動停止上料。各種計量加料裝置,應按工藝要求進行現(xiàn)場標定,給出各加料裝置的供料曲線,并商定試車方案。
干燥行業(yè)信譽為上的供應商——常州市瑞力干燥設備有限公司提供的產品
污泥螺桿造粒機機 污泥螺桿擠出機、螺桿造粒機 雙螺桿造粒機 螺桿擠出機 干燥機
(一)名稱、規(guī)格、型號和數(shù)量
1、催化劑造粒機 :1臺,規(guī)格型號:SET-250
2、隨機帶電控箱1套
(二)技術參數(shù)
1、催化劑造粒機 擠原理:
該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結構,由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進入筒體內的物料,在特殊設計的螺旋型線的作用下,經(jīng)輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板,剪切后得到顆粒狀產品,實現(xiàn)造粒的目的。
1、電氣配線是否準確,有無松動現(xiàn)象。
2、用兆歐表測量電動機,鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。
3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。
5、檢查潤滑系統(tǒng):
(1)向齒輪傳動箱內加潤滑油至油標指示油位。
(2)檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點供油狀況。點轉油泵轉向正確無誤后,開啟油泵,壓力繼電器設定在保護壓力低于0.08Mpa報警,再檢查和調整各供油點的油量和噴油狀況。
6、檢查所有上下水管、油管,均應暢通,無泄漏,各控制閥門均應調節(jié)靈便。
7、手動盤車安全聯(lián)軸器,檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運動部位,無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看,螺桿轉向為順時針,螺桿旋轉不少于三圈。
8、主機螺桿筒體組合構型是否適合于將要加工的物料品種,若明顯不適合,則應進行重新組合調整。
9、清理儲料倉及料斗,確認無雜質異物后,將物料加滿儲料倉,啟動自動上料機。當料斗中物料達到預定料位后上料機將自動停止上料。各種計量加料裝置,應按工藝要求進行現(xiàn)場標定,給出各加料裝置的供料曲線,并商定試車方案。