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品牌	瑞力干燥	加工定制	是
產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)	適用物料	塊狀
滾筒類型	回轉(zhuǎn)滾筒	操作方式	連續(xù)式
干燥能力	1000kg H2O/h	接觸方式	直接式
傳熱面積	37㎡	燃料	燃?xì)?/td>
蒸汽耗量	400kg/h	電機(jī)功率	22kw
占地面積	28㎡	外形尺寸	1500x3500x2600m
重量	12000kg	供貨周期	45天

干燥行業(yè)信譽(yù)為上的供應(yīng)商——常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供的產(chǎn)品

回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī) 回轉(zhuǎn)滾筒設(shè)備廠家工作原理：活性炭回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)供應(yīng)具有穩(wěn)定，高效的生產(chǎn)活性炭的設(shè)備，整機(jī)結(jié)構(gòu)分為轉(zhuǎn)爐，生物質(zhì)燃?xì)鉅t，LS螺旋進(jìn)料和出料裝置，引風(fēng)機(jī)，中間及尾端加有測(cè)溫裝置（采用的測(cè)溫系統(tǒng)）可對(duì)不同溫度進(jìn)行測(cè)量，采用的冷卻系統(tǒng)，可物料進(jìn)行迅速降溫，直接打包完成成品，整機(jī)連續(xù)機(jī)械化作業(yè)，減少人員的投入，是國(guó)內(nèi)*進(jìn)，生產(chǎn)質(zhì)量*的轉(zhuǎn)爐設(shè)備，

回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī) 回轉(zhuǎn)滾筒設(shè)備廠家 概述:    

　　所謂污泥碳化，就是通過(guò)給污泥加溫，使生化污泥中的細(xì)胞裂解，將其中的水分釋放出來(lái)，同時(shí)又保留了污泥中碳質(zhì)的過(guò)程。碳化后的污泥顏色發(fā)黑，呈顆粒狀，與工業(yè)用碳粒的形態(tài)相似，這就是“碳化”名詞的來(lái)源。早工業(yè)化的碳化裝置在日本使用，日文使用的是“炭化”，后來(lái)歐美各國(guó)均使用Carbonization一詞，目前日本的論文和宣傳中大部分也用“碳化”替代了“炭化”。

　　污泥碳化進(jìn)入實(shí)際工業(yè)應(yīng)用至今已有近20年的歷史。其中，高溫碳化歷史較長(zhǎng)，技術(shù)更加成熟。但高溫碳化的設(shè)備非常昂貴，目前該技術(shù)僅在小規(guī)模的污泥處置中使用。低溫碳化的規(guī)?；褂弥挥胁坏?0年的歷史。由于低溫碳化設(shè)備簡(jiǎn)單

 濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸

主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。

滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)雖大體類同，但具有較多的烘干機(jī)型號(hào)和系列。國(guó)內(nèi)不同的干燥設(shè)備企業(yè)生產(chǎn)中主打系列也會(huì)有所不同。我們?cè)诖酥饕f(shuō)明的是HZG轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)。

滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)處理量大，操作簡(jiǎn)便，烘干效果好，被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸，以對(duì)流傳熱的方式進(jìn)行干燥。按照熱風(fēng)與物料之間的流動(dòng)方向，分為并流式和逆流式。在并流式中熱風(fēng)與物料移動(dòng)方向相同，入口處溫度較高的熱風(fēng)與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段，故產(chǎn)品溫度仍然大致保持濕球溫度。

滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)出口側(cè)的物料雖然溫度在升高，但此時(shí)的熱風(fēng)溫度已經(jīng)降低，故產(chǎn)品的溫度升高不會(huì)太大。因此選用較高的熱風(fēng)入口溫度，不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。這對(duì)于熱敏性物料的干燥包括那些含有易揮發(fā)成份物料的干燥，例如肥料行業(yè)中銨基鹽的干燥是適宜的。但對(duì)于銨基鹽的干燥，物料溫度應(yīng)低于90℃，以免發(fā)生燃燒。