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產(chǎn)地	國產(chǎn)	結(jié)構(gòu)型式	立式
適用物料	顆粒	操作方式	連續(xù)式
接觸方式	直接式	燃料	燃?xì)?/td>

干燥行業(yè)信譽(yù)為上的供應(yīng)商——常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供的產(chǎn)品

新材料概述以及發(fā)展：

新材料是指新近發(fā)展或正在發(fā)展的具有優(yōu)異性能的結(jié)構(gòu)材料和有特殊性質(zhì)的功能材料。結(jié)構(gòu)材料主要是利用它們的強(qiáng)度、韌性、硬度、彈性等機(jī)械性能。如新型陶瓷材料，非晶態(tài)合金 (金屬玻璃) 等。功能材料主要是利用其所具有的電、光、聲、磁、熱等功能和物理效應(yīng)。近幾年，世界上研究、發(fā)展的新材料主要有新金屬材料，精細(xì)陶瓷和光纖等等。

世界材料產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值以每年約30%的速度增長，化工新材料、微電子、光電子、新能源成了研究活躍、發(fā)展快、為投資者所看好的新材料領(lǐng)域，材料創(chuàng)新已成為推動(dòng)人類文明進(jìn)步的重要?jiǎng)恿χ?，也促進(jìn)了技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)的升級(jí)。

化工新材料是國家重點(diǎn)扶持的低碳經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域新興產(chǎn)業(yè)之一，根據(jù)《關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》和《新材料產(chǎn)業(yè)"十二五"發(fā)展規(guī)劃》，化工新材料產(chǎn)業(yè)成為國民經(jīng)濟(jì)的先導(dǎo)產(chǎn)業(yè);《石油和化工"十二五"科技發(fā)展規(guī)劃綱要》提出力爭到2015年，國內(nèi)化工新材料整體技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國家的差距縮小到10年左右，達(dá)到本世紀(jì)初水平;《石化和化學(xué)工業(yè)"十二五"發(fā)展規(guī)劃》提出"十二五"化工新材料發(fā)展重點(diǎn)包括:特種合成橡膠、工程塑料、高性能纖維、氟硅材料、可降解材料、功能性膜材料、功能高分子材料及復(fù)合材料等領(lǐng)域。

國內(nèi)化工新材料市場存在巨大的市場缺口，，國內(nèi)化工新材料整體自給率在56%左右，其中新領(lǐng)域的化工新材料自給率僅為52%，工程塑料和特種橡膠自給率僅為30%-35%

    新材料沸騰干燥機(jī)供應(yīng)報(bào)價(jià)臥式多室沸騰床干燥器的床身常常設(shè)計(jì)為矩形，在長度方向用垂直的擋板將床身分隔成多室（擋板數(shù)按物料計(jì)算定），擋板下與多孔分布板面之間留有一定的間隙，使被干燥的物料能逐室通過，在床身多孔分布板的底部均布數(shù)個(gè)熱風(fēng)進(jìn)口，用以送進(jìn)干燥熱風(fēng)來干燥物料，干燥后的空氣經(jīng)床身頂部引出，空氣中的粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離后進(jìn)除塵室除塵，然后由引風(fēng)機(jī)拉出室外，烘干的粗物料由粗料出口卸出。 

新材料沸騰干燥機(jī)供應(yīng)報(bào)價(jià)沸騰干燥機(jī)是用利用控制閥調(diào)節(jié)使空氣經(jīng)熱交換器加熱，由于風(fēng)壓的作用瞬間完成物 料烘干，同時(shí)采用多層沸騰干燥機(jī)的采用*消音裝置，降低生產(chǎn)噪音，環(huán)?？茖W(xué)且給生產(chǎn)產(chǎn)地尋找提供方便。 臥式多室沸騰床干燥器原理： 此類干燥器在干燥物料時(shí)，物料從加料斗由加料機(jī)加入第、一室后被猛烈的熱氣流沖擊和沖刷，物料的速度不斷在脈動(dòng)，促使氣流邊界湍流化，強(qiáng)化了傳熱與傳質(zhì)的速率，而且氣流與顆粒間的接觸表面很大，因此具有較高的體積傳熱系數(shù)，并且顆粒在沸騰床中能達(dá)到*混合，只要?dú)饬魉俣缺３衷陬w粒的臨界沸騰速度與顆粒流降速度之間，顆粒即能在沸騰床中形成流化由于被干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要進(jìn)行，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中的一種。潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi)，從加料器進(jìn)入的濕物料被高壓熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)，由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)的過程，因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥。從床體一頭進(jìn)入，經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動(dòng)從床體另一頭流出，本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。