回轉(zhuǎn)窯滾筒干燥機(jī)設(shè)備由于供熱方式便于控制,筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對(duì)穩(wěn)定,使料膜處于傳熱狀態(tài)下干燥,產(chǎn)品的質(zhì)量可保證。
回轉(zhuǎn)窯滾筒干燥機(jī)設(shè)備主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)雖大體類(lèi)同,但具有較多的烘干機(jī)型號(hào)和系列。
回轉(zhuǎn)窯滾筒干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:
1.筒體:用鋼板卷成的園筒形。直徑為0.8m~4mm以上,長(zhǎng)度2~50m。
2.物料的分散抄板:抄板是為了使物料在干燥器內(nèi)全面分散,以使熱風(fēng)與物料充分接觸而設(shè)置的。抄板形式有多種,和物料及干燥階段相適應(yīng)。
3.輪箍和支承托輪:是承受筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的支承部分,用鑄鐵,型鋼和鑄鋼制成,根據(jù)筒體的長(zhǎng)度可采用2點(diǎn),3點(diǎn)或4點(diǎn)支承。
4.驅(qū)動(dòng)裝置:有磨擦傳動(dòng),鏈條傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)等形式,視功率而定。
5.空氣密封裝置:轉(zhuǎn)筒與固定部分必須有密封,防止熱風(fēng)泄漏。
回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)技術(shù)規(guī)格
型號(hào)
直接加熱順流式
直接加熱逆流式
復(fù)合加熱
物料種類(lèi)
礦石
HP發(fā)泡劑
高爐礦渣
硫銨
磷肥
煤
處理量(kg/h)
1000
466
15000
20000
12000
5000
出含水量(%)
30
13
6
1.5
5
6.5
終含水量(%)
15
0.3
1
0.1
平均粒徑(mm)
0.05
4.7
0.51.7
0.5
物料堆積重度(kg/m3)
770
800
1890
1100
1500
750
熱風(fēng)量(kg/h)
3900
5400
10750
9800
6500
16000
入口氣體溫度(oC)
600
165
500
180
650
570
物料出口溫度(oC)
42
100
70
80
75
加熱方式
煤氣
蒸氣式電加熱
重油
燃煤熱風(fēng)爐
裝料系數(shù)
6.3
7
7.5
7.8
18
轉(zhuǎn)速(rpm)
4
3.5
3
2
傾斜度
0.04
0.005
0.03
0.043
抄板數(shù)目
12
24
22
內(nèi)筒外面8內(nèi)筒外面16
6 12
干燥器直徑(m)
2.0
2.3
外筒2內(nèi)筒0.84
外筒2.4內(nèi)筒0.95
干燥器長(zhǎng)度(m)
20
17
10
16
驅(qū)動(dòng)功率(kw)
11
燥器內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸