氯化鈉回轉(zhuǎn)窯滾筒干燥機(jī)筒內(nèi)裝有順向抄板,使物料在筒體回轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷抄起又灑下.均勻的硬度和均勻的結(jié)構(gòu)確保滾筒在高溫和高內(nèi)壓下保持它的形狀。*的精度和壁厚保證了*的傳熱性能。
氯化鈉回轉(zhuǎn)窯滾筒干燥機(jī)主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)雖大體類同,但具有較多的烘干機(jī)型號(hào)和系列。
氯化鈉回轉(zhuǎn)窯滾筒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:
1.筒體:用鋼板卷成的園筒形。直徑為0.8m~4mm以上,長(zhǎng)度2~50m。
2.物料的分散抄板:抄板是為了使物料在干燥器內(nèi)全面分散,以使熱風(fēng)與物料充分接觸而設(shè)置的。抄板形式有多種,和物料及干燥階段相適應(yīng)。
3.輪箍和支承托輪:是承受筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的支承部分,用鑄鐵,型鋼和鑄鋼制成,根據(jù)筒體的長(zhǎng)度可采用2點(diǎn),3點(diǎn)或4點(diǎn)支承。
4.驅(qū)動(dòng)裝置:有磨擦傳動(dòng),鏈條傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)等形式,視功率而定。
5.空氣密封裝置:轉(zhuǎn)筒與固定部分必須有密封,防止熱風(fēng)泄漏。
滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體,濕物料從一端上部進(jìn)入,干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進(jìn)料端或出料端進(jìn)入,從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板
滾筒刮板干燥機(jī)直接干燥比間接干燥更有效:
與在滾筒式干燥器上間接干燥相反,為了實(shí)現(xiàn)蒸發(fā),需要大量的熱空氣用于“直接干燥”。在間接干燥過(guò)程中,熱量通過(guò)例如蒸汽轉(zhuǎn)移到(金屬)壁上,而金屬壁又將其轉(zhuǎn)移到壁的另一側(cè)的產(chǎn)品上。所有由滾筒刮板干燥機(jī)墻壁傳遞的熱量都可以使產(chǎn)品干燥,并且不會(huì)使機(jī)器或煙囪未被使用,這使間接干燥成為一個(gè)更有-效的過(guò)程,另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是由于沒(méi)有干燥氣體,大型粉塵回收系統(tǒng)(如過(guò)濾器)不再需要。