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品牌	瑞力干燥	加工定制	是
操作方式	連續(xù)式	干燥介質(zhì)	煙道氣
加熱方式	傳導(dǎo)式	工作類型	空心槳葉
溫度范圍	高溫式	適用物料	顆粒狀
干燥介質(zhì)移動	其他	傳熱面積	13㎡
轉(zhuǎn)速	10-25r/min	功率	3.8kw
水分蒸發(fā)量	12kg/h	應(yīng)用領(lǐng)域	醫(yī)藥、化工、食品
外形尺寸	122mm	重量	10500kg

干燥行業(yè)信譽(yù)為上的供應(yīng)商——常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供的產(chǎn)品常州瑞力干燥有限公司是一家專門從事研制生產(chǎn)各類干燥機(jī)、獎葉干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)以及篩分除塵等各類設(shè)備的專業(yè)性生產(chǎn)企業(yè)。碳黑污泥干化機(jī)、干燥機(jī)主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的型売體內(nèi)裝有成對的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料叫熱。

圓盤廢渣干燥機(jī)產(chǎn)品介紹:

槳葉干燥機(jī)的殼體為W型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑。出料口處設(shè)置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證*的傳熱效果。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運(yùn)動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。

圓盤廢渣干燥機(jī)?生產(chǎn)主要特點(diǎn)：

1、物料滯留時間可調(diào)，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料；

2、典型傳導(dǎo)干燥方式，節(jié)能，傳導(dǎo)系數(shù)大，熱效率高；

3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補(bǔ)充少量熱空氣幾顆，粉塵夾帶低，尾氣易處

理，不需除塵等輔助設(shè)備。

       泥是一種半固體淤漿，可以制造作為從廢水處理過程污水污泥或從常規(guī)飲用水處理和許多其它工業(yè)過程得到的沉降懸浮液。該術(shù)語有時也用作用于在液體從懸浮液中分離固體的通稱;這種“糊狀”材料通常含有的'間隙'水顯著量（固體顆粒之間）。污泥干化是污泥轉(zhuǎn)化成有用的產(chǎn)品或過程的綠色燃料。去除水減少了存儲量和運(yùn)輸成本。 

污泥干化機(jī)的主機(jī)維護(hù)

（1）污泥干化機(jī)在每次停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)用清洗機(jī)的壓力水將污泥干化機(jī)濾帶上的污泥沖洗干凈，以免污泥硬結(jié)，影響污泥干化機(jī)的使用效果，同時周圍環(huán)境要打掃干凈。

（2）檢查各輥軸承座有無松動；水管有無堵塞；網(wǎng)間有無雜物;網(wǎng)位是否對中，刮板是否靠緊；針擺減速機(jī)有無潤滑油；系統(tǒng)的壓力是否調(diào)好；系統(tǒng)的工作是否正常。

（3）主變速機(jī)，新機(jī)工作400~500小時后更換潤滑油一次，換油時應(yīng)將舊油排盡，并將沉積物清除干凈，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)5000小時換油一次，每兩個月檢查油面一次，發(fā)現(xiàn)油面過底時，應(yīng)補(bǔ)充潤滑油。

（4）托輥及調(diào)整輥軸承每工作1250小時（單班生產(chǎn)約半年）檢查潤滑情況，并補(bǔ)加鋰基潤滑脂，加滿為止。

（5）導(dǎo)向輥、壓榨輥、傳動輥等軸承，每工作2500小時后檢查潤滑情況，并補(bǔ)加鋰基潤滑脂，加滿為止。

（6）基它配套設(shè)備的潤滑，按各自的使用說明書的要求進(jìn)行。

（7）上、下刮泥總成上的聚已烯板應(yīng)每天檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即修理或更換，以免損壞濾帶。

（8）沖洗箱上的擋水膠扳應(yīng)每天檢查，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即修理或更

（9）調(diào)速電機(jī)的傳動鏈條、所有軸承每月加黃油一次，保持正常運(yùn)行。