電鍍污泥回轉(zhuǎn)滾筒干燥機干燥速率大:由于料膜很薄,且傳熱、傳質(zhì)方向*,料膜表面可保持30-70kg·H20(m2·h)的汽化強度。
電鍍污泥回轉(zhuǎn)滾筒干燥機主要由引風(fēng)機、打散裝置、帶式上料機、進(jìn)料機、回轉(zhuǎn)滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構(gòu)成。因此單通道污泥烘干機的工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚料板區(qū)、清理區(qū)、導(dǎo)料區(qū)構(gòu)成。
適用物料1.化工、礦工、冶金等行業(yè),如煤泥、蒙煤、褐煤、粉煤灰、礦渣、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。2.農(nóng)業(yè)、飼料、肥料行業(yè),如酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、雞糞、牛羊糞、有機復(fù)合肥、污泥、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。3.對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥。如各種結(jié)晶體、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。4.要求低溫干燥,且需要大批量連續(xù)干燥的物料。
回轉(zhuǎn)窯滾筒干燥機特點及應(yīng)用 操作彈性大,適應(yīng)性廣,能適應(yīng)多種物料和不同產(chǎn)量的要求。 熱效率高,其一般熱效率約為80%-90%之間。 干燥時間短:滾筒外壁上的被干燥物料在干燥開始時能形成的濕料膜一般為0.5-1.5mm,整個干燥周期僅為10-15s,特別適用于熱敏性物料。 廣泛應(yīng)用于食品、肉制品、酵母、淀粉、化工產(chǎn)品、乳制品等。
組成主要由供熱源、上料機、進(jìn)料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕物料從干燥機一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳質(zhì)推動力。在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
電鍍污泥滾筒干燥、回轉(zhuǎn)筒干燥機雖大體類同,但具有較多的烘干機型號和系列。國內(nèi)不同的干燥設(shè)備企業(yè)生產(chǎn)中主打系列也會有所不同。我們在此主要說明的是HZG轉(zhuǎn)筒式烘干機。
電鍍污泥回轉(zhuǎn)滾筒干燥機處理量大,操作簡便,烘干效果好,被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸,以對流傳熱的方式進(jìn)行干燥。按照熱風(fēng)與物料之間的流動方向,分為并流式和逆流式。在并流式中熱風(fēng)與物料移動方向相同,入口處溫度較高的熱風(fēng)與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段,故產(chǎn)品溫度仍然大致保持濕球溫度。